ການແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດ SMT

ຫຼັກຂອງການແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດ SMT ເຣັດໃນຂະບວນການເຮັດວຽກແບບວົງປິດທີ່ສົມບູນແບບ - ກວມເອົາການພິມ, ການຈັດວາງອົງປະກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ການກວດສອບ, rework, ແລະການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນ - ທີ່ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜົນຜະລິດສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຫຼາກຫຼາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລວມທັງເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ລະບົບການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ. 

ສະຖາປັດຕະຍະກຳສາຍການຜະລິດໂດຍລວມ (ການກຳນົດຄ່າມາດຕະຖານ)

1. ການໂຫຼດແລະການປຸງແຕ່ງກ່ອນ

PCB Loader: ການໃຫ້ອາຫານກະດານອັດຕະໂນມັດ; ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະຫນາດ PCB ຕ່າງໆ.

Solder Paste Warmer/Mixer: 2–10°C ການເກັບຮັກສາຕູ້ເຢັນ; ໄລຍະເວລາການອົບອຸ່ນ≥ 4 ຊົ່ວໂມງ; ໄລຍະເວລາປະສົມ 1-3 ນາທີ.

Stencil Cleaner: ເຮັດຄວາມສະອາດ stencils ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຮັບແສງຍັງຄົງຊັດເຈນແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.

2. ການພິມ Solder Paste (ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຜົນຜະລິດ; 60% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້)

ເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ± 0.01mm; ຮອງຮັບການກວດກາ 2D/3D.

SPI (Solder Paste Inspection): ວັດແທກຄວາມຫນາ, ປະລິມານ, ແລະຊົດເຊີຍ; ກວດ​ພົບ​ແລະ​ສະກັດ​ກັ້ນ​ການ​ວາງ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ຂອງ​ຂົວ​.

ການແກ້ໄຂ Stencil: stencils ຕັດດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍການເຄືອບ nano; stencils ຂັ້ນ ຕອນ ທີ່ ມີ ຢູ່ ເພື່ອ ຮອງ ຮັບ ຄວາມ ຕ້ອງ ການ pad ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ.

3. ການຈັດວາງອົງປະກອບ (ຂະບວນການຫຼັກ)

ຄວາມໄວສູງ Chip Mounter: ຄວາມຈຸຂອງ 40,000–60,000 ຈຸດ / ຊົ່ວໂມງ; ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ 0201 ແລະ 01005 ອົງປະກອບ.

Multi-functional Mounter: ວາງ BGAs, QFPs, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່; ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ±15μm (CPK ≥ 1.33).

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດສະລິຍະ: ເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າປະສົມປະສານກັບການກວດສອບຄວາມຜິດພາດທີ່ອີງໃສ່ບາໂຄດສໍາລັບການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບວິໄສທັດ: ການວັດແທກຄວາມສູງຂອງເລເຊີ 3D ແລະການແກ້ໄຂຫຼາຍຈຸດສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຄີກ.

4. Reflow Soldering (ການເຊື່ອມ ແລະ Curing)

ເຕົາອົບ Reflow Nitrogen: ປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຮ່ວມກັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ: Preheating → Soaking → Reflow → Cooling; ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະເພາະເຂດທີ່ຊັດເຈນ.

Oven Profiler: ການຕິດຕາມແບບສົດໆຂອງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

5. ການກວດກາ ແລະ ເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ (ວົງປິດຄຸນນະພາບ)

AOI (Automated Optical Inspection): ການກວດກາສາຍຕາຫຼັງ solder; ກໍານົດອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, misalignments, ແລະຂໍ້ຕໍ່ເປີດ.

ການກວດ X-Ray: ກວດກາ BGA underfill ແລະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນພາຍໃນຂໍ້ຕໍ່ solder.

3D AOI: ວັດແທກຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຄວາມຄົມຊັດ; ເຫມາະສໍາລັບການກວດສອບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ສະຖານີ Rework: ສະຖານີພິເສດສໍາລັບ BGA rework, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບ desoldering ແລະ re-placement.

6. Unloading ແລະ Buffering

PCB Unloader: ອັດຕະໂນມັດເກັບກໍາກະດານສໍາເລັດຮູບ; ສະຫນັບສະຫນູນ stacking ແລະ conveyor-based ການໂອນ. Buffer Machine: ດຸ່ນດ່ຽງເວລາຂອງວົງຈອນຂະບວນການ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ