ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ແມ່ນຫຍັງແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນໝັນ, ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຂອງໂຮງງານຜະລິດເຊມິຄອນດັກເຕີ້, ຊິລິຄອນ wafer ໄດ້ເລີ່ມເດີນທາງຜ່ານຫຼາຍຮ້ອຍຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນ. ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ພື້ນຜິວຂອງ wafer ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະອາດ flawlessly. ແຕ່ຫຼັງຈາກ photoresist stripping, etching, ຫຼື deposition, ການປົນເປື້ອນກ້ອງຈຸລະທັດ inevitably ຍັງຄົງຢູ່ - residues ອິນຊີ, oxides ພື້ນເມືອງ, ແລະອະນຸພາກ microscopic. ສັດຕູທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້, ວັດແທກພຽງແຕ່ສອງສາມ nanometers ໃນທົ່ວ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໄພພິບັດ: ວົງຈອນເປີດ, ສັ້ນ, ຫຼືອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດປະສິດທິພາບ. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ການອາບນ້ໍາເຄມີແລະການລ້າງ, ພະຍາຍາມເຂົ້າຫາລຸ່ມຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງແລະສາມາດປ່ອຍໃຫ້ສານເຄມີຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຕົວຂອງມັນເອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເຕັກໂນໂລຢີທໍາຄວາມສະອາດ plasma semiconductor ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂ.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma Semiconductor ແມ່ນອຸປະກອນການກວດກາ Semiconductor ພິເສດທີ່ໃຊ້ plasma - ອາຍແກັສ ionized ທີ່ປະກອບດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກ, ion, ແລະ radicals ທີ່ເປັນກາງ - ເພື່ອເອົາການປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວ semiconductor ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນ. ຂະບວນການແມ່ນແຫ້ງ, ບໍ່ມີສານເຄມີ, ແລະມີປະສິດທິພາບສູງໃນການທໍາຄວາມສະອາດກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ມີລັກສະນະອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສະຫນອງການແນະນໍາດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບກັບ semiconductorເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຟີຊິກພື້ນຖານຂອງ plasma, ທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ປະກອບເປັນລະບົບປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດ, ແລະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບບົດບາດສໍາຄັນທີ່ອຸປະກອນກວດກາ Semiconductor ນີ້ມີບົດບາດໃນການຜະລິດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນວິສະວະກອນທີ່ລະບຸອຸປະກອນໃຫມ່, ນັກວິຊາການທີ່ປະຕິບັດເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ຫຼືພຽງແຕ່ຊອກຫາຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ semiconductor, ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ສາລະບານ

• 1. Semiconductor Plasma Cleaner ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?
  • 1.1 ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Plasma Semiconductor
  • 1.2 ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ກໍານົດປະສິດທິພາບ
• 2. ເປັນຫຍັງການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າວິທີການທໍາຄວາມສະອາດປຽກແບບດັ້ງເດີມ?
• 3. ການປົນເປື້ອນປະເພດໃດແດ່ທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma Semiconductor ສາມາດເອົາອອກໄດ້?
• 4. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ປັບປຸງຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີແນວໃດ?
• 5. ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ?
• 6. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• 7. ກ່ຽວກັບ Shenzhen CKD Technology Co., Ltd.
• 8. ສະຫຼຸບ

1. Semiconductor Plasma Cleaner ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

A Semiconductor Plasma Cleanerເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ plasma ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ wafers semiconductor, ຊຸດຊິບ, ກອບນໍາ, ແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກອື່ນໆ. ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະຜະລິດກະແສໄຟຟ້າໃນອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ. plasma ນີ້ - ສະຖານະທີ່ສີ່ - ປະກອບດ້ວຍຄັອກເທນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງອະນຸພາກທີ່ມີພະລັງສູງ: ໄອອອນທີ່ລະເບີດອອກທາງຮ່າງກາຍ, ອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼອອກ. ການປະສົມປະສານຂອງການປະຕິບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີຢ່າງມີປະສິດທິພາບເອົາສານຕົກຄ້າງອິນຊີ, ຜຸພັງ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ແມ່ນເປັນເລື່ອງແປກທີ່ຈະອະທິບາຍ, ແຕ່ມີຄວາມສະຫງ່າງາມໃນການປະຕິບັດຂອງມັນ. ຫ້ອງຂະບວນການຖືກຍົກຍ້າຍໄປສູ່ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ. ອາຍແກັສຂະບວນການ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນອົກຊີເຈນ, ອາກອນ, ໄຮໂດເຈນ, ຫຼືປະສົມ - ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RF) ຫຼືພະລັງງານໄມໂຄເວຟຖືກນໍາໃຊ້ກັບອາຍແກັສ, ionizing ມັນແລະການສ້າງ plasma. ພາຍໃນ plasma, ອະນຸມູນອິດສະລະອົກຊີເຈນ (O*) ຮຸກຮານປະຕິກິລິຍາກັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງໄຮໂດຄາບອນ, ປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ລະຄາຍເຄືອງເຊັ່ນ: ຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ໄອນ້ຳ, ເຊິ່ງຖືກຂັບໄລ່ໂດຍລະບົບສູນຍາກາດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໄອອອນ argon ສະຫນອງການລະເບີດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຊ່ວຍ dislodge particles ແລະກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫນ້າດິນທີ່ສະອາດແລະຖືກກະຕຸ້ນດ້ວຍສານເຄມີທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຂະບວນການແມ່ນແຫ້ງຫມົດ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສານເຄມີຂອງແຫຼວແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມັນຍັງມີຄວາມອ່ອນໂຍນໂດຍທໍາມະຊາດ, ຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມ plasma ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ມັນແມ່ນ isotropic - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໃນທຸກທິດທາງ, ລວມທັງພາຍໃນຂອງລັກສະນະອັດຕາສ່ວນສູງທີ່ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ສໍາລັບເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນການກວດກາ Semiconductor ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດ semiconductor ກ້າວຫນ້າ, ການຜະລິດ MEMS, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນ.

1.1 ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Plasma Semiconductor

ທັນສະໄຫມSemiconductor Plasma Cleanerແມ່ນລະບົບກົນຈັກໄຟຟ້າທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍລະບົບຍ່ອຍທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສະເພາະໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການກໍານົດ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະການຮັກສາປະເພດຂອງອຸປະກອນການກວດກາ Semiconductor ນີ້. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການເຊື່ອມໂຍງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເລືອກຄວາມຖີ່ RF ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ plasma ແລະພະລັງງານ ion. ໃນຂະນະທີ່ 13.56 MHz ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກການຈັດປະເພດຂອງຕົນເປັນແຖບຄວາມຖີ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ວິທະຍາສາດ, ແລະທາງການແພດ (ISM), ທາງເລືອກຂອງການຕັ້ງຄ່າ electrode ກໍານົດວ່າສະພາການດໍາເນີນການໃນຮູບແບບ plasma ໂດຍກົງຫຼື downstream-plasma. ລະບົບ plasma ໂດຍກົງ (ປະສົມປະສານ capacitively) ຜະລິດ plasma ທີ່ມີພະລັງຫຼາຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ downstream (ປະສົມປະສານ inductively) ມີຄວາມອ່ອນໂຍນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ ion, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

1.2 ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ກໍານົດປະສິດທິພາບ

ມີລັກສະນະຄົບຖ້ວນສົມບູນ aSemiconductor Plasma Cleaner, ວິສະວະກອນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຊຸດຂອງສະເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການທໍາຄວາມສະອາດ, ຜ່ານ, ແລະຊອງຈົດຫມາຍປະຕິບັດການຂອງຕົນ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການແລະຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ເລືອກປະເພດຂອງອຸປະກອນການກວດກາ Semiconductor ນີ້. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຫ້ພາບລວມລາຍລະອຽດຂອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບ Semiconductor Plasma Cleaner ປົກກະຕິ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຕົວຕົນ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມກົດດັນພື້ນຖານຂອງ 10^-5 Torr ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອາຍນ້ໍາແລະອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະນໍາອາຍແກັສຂະບວນການ, ປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຖີ່ RF ຂອງ 13.56 MHz ແມ່ນຄວາມຖີ່ ISM ທີ່ຕົກລົງກັນລະຫວ່າງປະເທດ, ຄັດເລືອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງວິທະຍຸການສື່ສານ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ໂດຍປົກກະຕິບັນລຸໄດ້ກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ +/- 1% ຂອງຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາອີກ batch-to-batch. ຢູ່ທີ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຮັກສາມາດຕະຖານການສອບທຽບທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ສະໜອງຊຸດຄຸນສົມບັດຂະບວນການລະອຽດກັບທຸກລະບົບ, ຮັບປະກັນໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີຂໍ້ມູນທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການເພື່ອກວດສອບຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

2. ເປັນຫຍັງການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າວິທີການທໍາຄວາມສະອາດປຽກແບບດັ້ງເດີມ?

ກ່ອນທີ່ຈະມີການຮັບຮອງເອົາການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຜູ້ຜະລິດ semiconductor ໄດ້ອີງໃສ່ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີຊຸ່ມເປັນຕົ້ນຕໍ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຊ່ນ້ໍາ wafers ໃນຊຸດຂອງອາບນ້ໍາເຄມີ - ປົກກະຕິແລ້ວການປະສົມຮຸກຮານຂອງອາຊິດແລະ oxidizers ເຊັ່ນ "piranha" ການແກ້ໄຂ (ອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະ hydrogen peroxide) ຫຼື RCA ສະອາດ (SC-1 ແລະ SC-2). ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ການທໍາຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ປະກົດຂຶ້ນທີ່ກາຍເປັນບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຍ້າຍຈາກຂະຫນາດ micron ເປັນ sub-100nm, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການທໍາຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມໄດ້ກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະເຕັກນິກການອີງໃສ່ plasma ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ພິຈາລະນາປະສົບການຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບການສູນເສຍຜົນຜະລິດໃນຂະບວນການເຊື່ອມສາຍຂອງພວກເຂົາ. ສາຍປະກອບແມ່ນໃຊ້ຂັ້ນຕອນທໍາຄວາມສະອາດປຽກເພື່ອກະກຽມແຜ່ນພັນທະບັດ, ແຕ່ຜົນຜະລິດຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 95%. culprit ແມ່ນການປົນເປື້ອນຈຸນລະພາກ: ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຕົກຄ້າງແລະຄວາມຊຸ່ມ trapped ພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງພັນທະບັດ, ປ້ອງກັນການຕິດສາຍທອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຫຼັງຈາກການປະເມີນຂະບວນການ, ທີມງານວິສະວະກໍາໄດ້ປ່ຽນຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກດ້ວຍຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອີງໃສ່ plasma. ຜົນຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີເຖິງ 99.3%, ແລະສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຮັກສາການປະຕິບັດນີ້ຫຼາຍກວ່າສາມປີ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ໂດດດ່ຽວ; ມັນສະທ້ອນເຖິງການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຂໍ້ດີຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ຫຼາຍກວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກແມ່ນມີຫຼາຍແລະມີຄວາມສໍາຄັນ:

1. ບໍ່ມີສານເຄມີຕົກຄ້າງ.ການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກແມ່ນອີງໃສ່ສານເຄມີທີ່ຕ້ອງໄດ້ລ້າງອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ. rinsing ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງໃບ residue ທີ່ສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ adhesion ແລະ corrosion. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ແມ່ນຂະບວນການແຫ້ງທີ່ຜະລິດພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະເຫີຍ (ອາຍແກັສ) ທີ່ຖືກສູບອອກໄປ, ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງ.

2. ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ.ຄວາມວຸ້ນວາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການໃນການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຈະພັງລົງຫຼືແຍກອອກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບລັກສະນະທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງໃນອຸປະກອນ MEMS ແລະໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ແຜ່ນພັນທະບັດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ຫລີກລ້ຽງກໍາລັງກົນຈັກທັງຫມົດ.

3. ການປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດ Isotropic.ການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກແມ່ນອີງໃສ່ສານເຄມີຂອງແຫຼວທີ່ຕ້ອງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກຫນ້າດິນ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງຂອງແຫຼວສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນໄປຮອດລຸ່ມຂອງຮ່ອງແຄບ. ອະນຸມູນອິດສະລະປະຕິກິລິຍາໃນ plasma ແມ່ນທາດອາຍແກັສ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດເຈາະເຂົ້າ ແລະທຳຄວາມສະອາດຜິວໜ້າທັງໝົດ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະເລຂາຄະນິດ.

4. ອຸນຫະພູມຂະບວນການຕ່ໍາ.ການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນລຸອັດຕາການຕິກິຣິຍາທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມໃກ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ.

5. ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ.ຜະລິດຕະພັນເຄມີຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ຜະລິດພຽງແຕ່ທາດອາຍແກັສ, ເຊິ່ງສາມາດຂັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະຖານ.

6. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຊ້ໍາກັນ.ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ plasma, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແມ່ນມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການອອກແບບທີ່ດີSemiconductor Plasma Cleanerຜະລິດເງື່ອນໄຂທີ່ຄືກັນສໍາລັບທຸກໆ batch, ເອົາການປ່ຽນແປງ batch-to-batch ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກ.

7. ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຂະບວນການ.ການທໍາຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນຂະບວນການຫຼາຍ: immersion ໃນອາບນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດ, rinsing, ແລະເວລາແຫ້ງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ແມ່ນຂັ້ນຕອນດຽວ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຂອງອຸປະກອນ, ເວລາຂະບວນການ, ແລະການຈັດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມມັກທາງດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເສດຖະກິດແລະຄຸນນະພາບ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນ semiconductor ຍັງສືບຕໍ່ຫົດຕົວແລະເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງແລ້ງ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. Semiconductor Plasma Cleaner ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີທີ່ພິສູດແລ້ວ, ແກ່ທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການອັນແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້.

3. ການປົນເປື້ອນປະເພດໃດແດ່ທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma Semiconductor ສາມາດເອົາອອກໄດ້?

ຫນຶ່ງໃນຄໍາຖາມເລື້ອຍໆທີ່ສຸດຂອງວິສະວະກອນປະເມີນ aSemiconductor Plasma Cleanerແມ່ນ: ສິ່ງທີ່ອຸປະກອນນີ້ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ? ຄໍາຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງ plasma ແລະອາຍແກັສຂະບວນການທີ່ເລືອກ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ສາມາດແກ້ໄຂສາມປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການປົນເປື້ອນ, ແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການວິທີການແລະເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະເພດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາຂະບວນການແລະການເລືອກອຸປະກອນ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາການແກ້ໄຂບັນຫາການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ທີ່ສົມບູນແບບ, ດ້ວຍສູດຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດການປົນເປື້ອນສະເພາະ.

ປະເພດ 1: ການປົນເປື້ອນທາງອິນຊີ.ໝວດນີ້ປະກອບມີສານຕົກຄ້າງ photoresist, ລາຍນິ້ວມື, ນ້ຳມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະທາດໄຮໂດຄາບອນອື່ນໆທີ່ນຳມາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຊມິຄອນດັກເຕີ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີເປັນຮູບເງົາບາງໆ, ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຊິ່ງສາມາດລົບກວນການຝັງຕົວ ຫຼືການຜູກມັດທີ່ຕໍ່ມາ. ວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອິນຊີແມ່ນ plasma ອົກຊີເຈນ. ອະນຸມູນອິດສະລະຂອງອົກຊີເຈນທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບຄາບອນແລະໄຮໂດເຈນໃນວັດສະດຸອິນຊີ, ປະກອບເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ລະເຫີຍແລະໄອນ້ໍາທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍ. plasma ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂະບວນການ "ເຜົາໃຫມ້" ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ບໍ່ທໍາລາຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ສໍາລັບສານຕົກຄ້າງອິນຊີທີ່ແຂງກະດ້າງໂດຍສະເພາະ, ທາດປະສົມຂອງອົກຊີເຈນທີ່ມີ argon ຫຼື hydrogen ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ.

ປະເພດ 2: ການປົນເປື້ອນອະນົງຄະທາດ.ໝວດນີ້ປະກອບມີສານອອກໄຊພື້ນເມືອງ (ຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ, ອາລູມີນຽມອອກໄຊ), ທາດອອກໄຊໂລຫະ, ແລະສານຕົກຄ້າງອະນົງຄະທາດອື່ນໆ. ປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກກໍາຈັດອອກໂດຍໃຊ້ plasma ຫຼຸດລົງ. ວິທີການທົ່ວໄປແມ່ນ hydrogen-argon plasma, ບ່ອນທີ່ຮາກຂອງ hydrogen ຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊຂອງໂລຫະກັບຄືນໄປບ່ອນໂລຫະບໍລິສຸດ, ປະສິດທິພາບກໍາຈັດຊັ້ນອອກໄຊ. ອີກທາງເລືອກ, plasma ທີ່ອີງໃສ່ fluorine (ໃຊ້ CF4 ຫຼື SF6) ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອ etch oxides, ແຕ່ນີ້ຕ້ອງເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງຍ້ອນວ່າ fluorine ຮຸກຮານແລະສາມາດທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນໄດ້. ການຄັດເລືອກການປະສົມອາຍແກັສແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເອົາອອກໄຊອອກໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງພື້ນຜິວຂອງ substrate ໄດ້. ສໍາລັບ oxides, plasma ຫຼຸດຜ່ອນ oxide ກັບລັດໂລຫະຂອງຕົນ, ເອົາຊັ້ນອອກແລະກະຕຸ້ນພື້ນຜິວສໍາລັບການຍຶດຕິດ.

ປະເພດ 3: ການປົນເປື້ອນຝຸ່ນລະອອງ.ໝວດນີ້ປະກອບມີຝຸ່ນລະອອງກ້ອງຈຸລະທັດ, flakes ໂລຫະ, ແລະອະນຸພາກອື່ນໆທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການຕໍ່ມາແລະສາມາດເປັນແຫຼ່ງຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ. ການກໍາຈັດອະນຸພາກແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການ sputtering ທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍໃຊ້ plasma argon. ໄອອອນ argon ໂຈມຕີພື້ນຜິວດ້ວຍພະລັງງານພຽງພໍເພື່ອ dislodge ອະນຸພາກ, ຊຶ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໄປໂດຍລະບົບສູນຍາກາດ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງດຽວແລະມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ດ້ວຍພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍພື້ນຜິວຫຼືລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ແຜນທີ່ລະອຽດກວ່າຂອງປະເພດການປົນເປື້ອນຕໍ່ກັບເຄມີ plasma ທີ່ເຫມາະສົມ.

ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການພັດທະນາຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍການປົນເປື້ອນສະເພາະຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຮົາຮັກສາຖານຂໍ້ມູນຂອງຂະບວນການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບຫຼາຍຮ້ອຍ substrates ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສາມາດອອກແບບສູດທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ຂອງທ່ານໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ.

4. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ປັບປຸງຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີແນວໃດ?

ໃນຂະນະທີ່ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma semiconductor ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ wafer, ຜົນກະທົບຂອງມັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນເປັນການໂຕ້ຖຽງທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ການຫຸ້ມຫໍ່ - ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ semiconductor ຕາຍກັບໂລກພາຍນອກແລະການສະຫນອງການປົກປັກຮັກສາກົນຈັກແລະສິ່ງແວດລ້ອມ - ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ການຕິດຕາຍ, ການເຊື່ອມສາຍ, encapsulation, ແລະການປະກອບເປັນຕົວນໍາ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ມີສານເຄມີເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊື່ອຖືໄດ້. ການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການສູນເສຍຜົນຜະລິດແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ໄດ້ພິສູດວ່າເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຈະກໍາຈັດພວກມັນ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່, ພິຈາລະນາຂະບວນການເຊື່ອມສາຍ. ການເຊື່ອມສາຍໄຟເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ແກ່ແລ້ວ, ແຕ່ມັນຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ເດັ່ນຊັດໃນການເຊື່ອມໄຟຟ້າລະຫວ່າງຕົວຕາຍ ແລະ ກອບເຫຼັກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ພະລັງງານ ultrasonic, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງສາຍທອງຫຼືທອງແດງແລະແຜ່ນພັນທະບັດກ່ຽວກັບການຕາຍ. ສໍາລັບການສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ພື້ນຜິວ pad ພັນທະບັດຕ້ອງບໍ່ມີການປົນເປື້ອນອິນຊີ, ຜຸພັງ, ແລະອະນຸພາກ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ, ປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ໃກ້ຊິດກັບໂລຫະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອທີ່ສາມາດລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຫຼືໃນລະຫວ່າງຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໃນສາຍປະກອບ semiconductor ປົກກະຕິ, batch of die ອາດຈະມີຫນ້າດິນຂອງພັນທະບັດທີ່ປົນເປື້ອນກັບສານຕົກຄ້າງຈາກ saw dicing, ການເກັບຮັກສາ, ຫຼືການຈັດການ. ຜົນຜະລິດພັນທະບັດສາຍເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະເປັນ 95%, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ 5% ຂອງພັນທະບັດແມ່ນອ່ອນແອຫຼືບໍ່ຕິດ. ນີ້ແປໂດຍກົງວ່າຂູດ: ທຸກໆພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກໃຫມ່ຫຼືສົ່ງຜົນໃຫ້ເສຍຊີວິດທີ່ຖືກຂູດ. ຕອນນີ້ຈິນຕະນາການຜົນກະທົບຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma, ນໍາໃຊ້ທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມສາຍ. plasma ເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງອິນຊີ, ຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊິເຈນພື້ນເມືອງ, ແລະກະຕຸ້ນທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວຂອງພັນທະບັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບສູງຕໍ່ການຜູກມັດ. ຜົນຜະລິດໃນ batch ທີ່ສະອາດ plasma ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 99.5%, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດໂດຍ 90%. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີ; ມັນເປັນຜົນໄດ້ຮັບໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຈໍານວນຫລາຍ.

ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ປະກອບມີ:

• ໄຟລ໌ແນບ:ໃນການຕິດຕາຍ, ຕາຍແມ່ນຕິດກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນໂດຍໃຊ້ກາວໂພລີເມີລິກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດຂອງກາວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວຂອງທັງສອງດ້ານຫລັງແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງອິນຊີແລະອອກຊິເຈນ, ຮັບປະກັນການຕິດກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ມີສານຫນຽວ. ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ຕາຍ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອຸ​ປະ​ຕິ​ເຫດ​ຂອງ​ການ delamination ຕາຍ​.
• ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່:Underfill ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງການຕາຍແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນເພື່ອປົກປ້ອງແຜ່ນ solder ຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ປະສິດທິພາບຂອງ underfill ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການໄຫຼຢ່າງສົມບູນແລະເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ການປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສາມາດຂັດຂວາງການໄຫຼ, ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ປັບປຸງການປຽກຂອງວັດສະດຸ underfill, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງ voids ແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊຸດ.
• Molding:ໃນຂະບວນການ molding, ຕາຍແມ່ນ encapsulated ໃນສານປະກອບໂພລີເມີ. ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແລະຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຊຸດ. ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ກະຕຸ້ນພື້ນຜິວຕາຍ, ສົ່ງເສີມການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະກໍາຈັດ delamination.
• ການກຳຈັດ Flux Bump Solder:ສໍາລັບຊຸດ flip-chip ແລະ BGA (Ball Grid Array), flux ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ solder ປະກອບເປັນຕໍາ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​, ຕົກ​ຄ້າງ flux ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອອກ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ກັດ​ແລະ​ເພື່ອ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ກວດ​ກາ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ອອກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ.

ຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດເປັນປະລິມານ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງປົກກະຕິທີ່ສັງເກດເຫັນໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັງຈາກການແນະນໍາຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ໃນການໄຫຼຂອງຂະບວນການ.

ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນໃຈ, ສະເຫນີຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງຂອງ electrode ທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ batch, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຈັດການອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຊ້ໍາກັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

5. ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ?

ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​Semiconductor Plasma Cleanerສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນໂຄງສ້າງຂອງຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການແລະຂໍ້ຈໍາກັດການດໍາເນີນງານ. ທາງເລືອກປະກອບມີປັດໄຈການດຸ່ນດ່ຽງເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດ, ຜ່ານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການເລືອກລະບົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູນເສຍໄປ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາໂຄງຮ່າງການຄັດເລືອກທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້ານໍາທາງຂະບວນການນີ້ແລະເລືອກລະບົບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຈະເອົາອອກ.ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກໍານົດປະເພດຂອງການປົນເປື້ອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍ. ມັນເປັນອິນຊີ (photoresist, ນ້ໍາມັນ), ອະນົງຄະທາດ (ອອກໄຊ), ຫຼືອະນຸພາກ? ການປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການເຄມີ plasma ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, plasma ອົກຊີເຈນແມ່ນປະສິດທິພາບສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອິນຊີ, ໃນຂະນະທີ່ hydrogen plasma ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອອກໄຊ. ການຄັດເລືອກຂອງ Semiconductor Plasma Cleaner ຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນເຄມີອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ລັກສະນະ substrate ໄດ້.ອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍແລະເລຂາຄະນິດແມ່ນປັດໃຈການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນ. ວັດສະດຸແມ່ນຫຍັງ? ມັນແມ່ນຊິລິໂຄນ, ແກລຽມອາເຊໄນ, ຫຼືເຊລາມິກບໍ? ວັດສະດຸສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂ plasma ບາງຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸບາງຊະນິດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກລະເບີດ ion ແລະຕ້ອງການ plasma "ອ່ອນ" (ການຕັ້ງຄ່າ plasma ລຸ່ມ). ເລຂາຄະນິດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ: ຊັ້ນໃຕ້ດິນມີໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອທີ່ອາດຈະຖືກທໍາລາຍໂດຍການລະເບີດທາງດ້ານຮ່າງກາຍບໍ? ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງທີ່ຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ isotropic ບໍ? ຄໍາຕອບຂອງຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດການຕັ້ງຄ່າ electrode ທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຜ່ານ.ຈໍານວນ substrate ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ? ອັນນີ້ກຳນົດຂະໜາດຫ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ batch ຫຼື inline configuration. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ສະພາການຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດຮອງຮັບ batch ຂອງ substrates ແມ່ນມັກ. ສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, ຫ້ອງການຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ເວລາຮອບວຽນຂອງ Semiconductor Plasma Cleaner (ລວມທັງການສູບລົງ, ຂະບວນການ, ແລະການລະບາຍອາກາດ) ຈະຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບເວລາການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດ.ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ semiconductor ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມສູງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຫ້ອງສະອາດ, ລວມທັງຫ້ອງຮຽນຄວາມສະອາດ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ຮ່ອງຮອຍຂອງອຸປະກອນ ແລະພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ກໍ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ປະ​ເມີນ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງທາດອາຍຜິດໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະວິທີການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນ (ປິ່ນປົວຢ່າງປອດໄພ) ທາດອາຍຜິດ. ລະບົບການສະຫນອງອາຍແກັສຕ້ອງມີຄວາມສາມາດສົ່ງອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການໃນອັດຕາການໄຫຼທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມບໍລິສຸດ. ລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ plasma (ເຊັ່ນ: ທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ, ທາດປະສົມ fluorine).

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ພິຈາລະນາອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງ.ໃນໂຮງງານຜະລິດ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມ, Semiconductor Plasma Cleaner ບໍ່ຄ່ອຍເປັນເຄື່ອງມືຢືນຢູ່ຄົນດຽວ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຈະຕ້ອງສາມາດຕິດຕໍ່ພົວພັນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະການຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ, ໂດຍປົກກະຕິຜ່ານໂປຣໂຕຄໍ SECS/GEM (ແບບມາດຕະຖານອຸປະກອນການສື່ສານ SEMI/Generic Equipment Model).

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບປັດໃຈການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນແລະຄໍາຖາມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕອບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຄັດເລືອກ.

ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອຊ່ວຍໃນຂະບວນການຄັດເລືອກ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດ, ການສາທິດຂະບວນການ, ແລະການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນເປັນເອກະລັກ, ແລະພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເລືອກເອົາ Semiconductor Plasma Cleaner ທີ່ສະຫນອງການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

6. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມທີ 1: ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງ wafers semiconductor ຫຼືອຸປະກອນຂອງຂ້ອຍບໍ?

ຄໍາຕອບ: ເມື່ອດໍາເນີນການກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ແມ່ນຂະບວນການທີ່ອ່ອນໂຍນ, ບໍ່ທໍາລາຍ. ປັດໃຈສໍາຄັນແມ່ນລະດັບພະລັງງານ RF, ຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການ, ແລະການຄັດເລືອກອາຍແກັສຂະບວນການ. ລະບົບ plasma ໂດຍກົງ (ປະສົມປະສານ capacitively) ຜະລິດ plasma ທີ່ມີພະລັງງານ ion ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸກຮານຫຼືການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ລະບົບ plasma ລຸ່ມ (ບ່ອນທີ່ plasma ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກໄລຍະໄກແລະສານອະນຸມູນອິສະລະທີ່ຖືກສົ່ງໄປຫາ wafer) ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍລະເບີດຂອງ ion. ພວກເຮົາສະຫນອງການບໍລິການພັດທະນາຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສູດການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຂອງເຈົ້າບໍ່ທໍາລາຍ substrate.

ຄໍາຖາມທີ 2: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຂອງອົກຊີເຈນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ argon plasma ແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ອົກຊີແມ່ນອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາເຄມີຕົ້ນຕໍ. ອະນຸມູນອິດສະລະຂອງອົກຊີເຈນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ oxidize ສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີ, ປ່ຽນເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ລະເຫີຍ ແລະ ໄອນໍ້າ. ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຂອງ Argon ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ: ໄອອອນ argon ລະເບີດທາງຮ່າງກາຍ, ທໍາລາຍອະນຸພາກແລະ sputtering ອອກຈາກຊັ້ນບາງໆ. plasma ອົກຊີເຈນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອິນຊີ, ໃນຂະນະທີ່ plasma argon ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກະຕຸ້ນຫນ້າດິນແລະສໍາລັບການກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຖືກຜູກມັດທາງເຄມີ. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ປະສົມຂອງອົກຊີເຈນແລະ argon ເພື່ອສົມທົບການທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ເວລາວົງຈອນຂະບວນການປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma semiconductor ແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ເວລາວົງຈອນສໍາລັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ປົກກະຕິແມ່ນລະຫວ່າງ 5 ຫາ 20 ນາທີ. ນີ້ປະກອບມີເວລາສູບລົງ (ເພື່ອບັນລຸສູນຍາກາດ), ເວລາຂະບວນການ (ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma), ແລະເວລາລະບາຍອາກາດ (ເພື່ອກັບຄືນຫ້ອງໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ). ເວລາຮອບວຽນຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງຫ້ອງ, ຄວາມໄວຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດ, ແລະເວລາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການສູບນ້ໍາຢ່າງໄວວາແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມີເວລາວົງຈອນປົກກະຕິຂອງ 8-12 ນາທີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ batch ມາດຕະຖານ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma semiconductor ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນທີ່ປະກອບແລະຫຸ້ມຫໍ່?

ຄໍາຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ, ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ນີ້ມັກຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະ molding ຫຼື encapsulation ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນແລະປັບປຸງການຕິດ. ການປິ່ນປົວ plasma ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງປະກອບທັງຫມົດ, ລວມທັງການຕາຍ, ພັນທະບັດສາຍ, ແລະກອບນໍາ, ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນທີ່ປະກອບ.

ຄໍາຖາມ 5: ເປັນຫຍັງ 13.56 MHz ເປັນຄວາມຖີ່ RF ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ plasma?

ຄໍາຕອບ: ຄວາມຖີ່ຂອງ 13.56 MHz ເປັນແຖບຄວາມຖີ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ວິທະຍາສາດ, ແລະທາງການແພດ (ISM). ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນທີ່ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບໃບອະນຸຍາດແລະຈະບໍ່ແຊກແຊງການສື່ສານທາງວິທະຍຸ. ການຈັດສັນນີ້ເຮັດໃຫ້ 13.56 MHz ເປັນມາດຕະຖານການປະຕິບັດສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ plasma. ຄວາມຖີ່ ISM ອື່ນໆເຊັ່ນ 2.45 GHz (ໄມໂຄເວຟ) ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ plasma ພິເສດ, ແຕ່ 13.56 MHz ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.

7. ກ່ຽວກັບ Shenzhen CKD Technology Co., Ltd.

Shenzhen CKD Technology Co., Ltd.,ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2010 ແລະມີສໍານັກງານໃຫຍ່ຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງສູນກາງປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີຂອງຈີນ, ເປັນຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຂອງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະ semiconductor, ລວມທັງອຸປະກອນການກວດກາ Semiconductor ກ້າວຫນ້າ. ດ້ວຍສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກວມເອົາຫລາຍຍີ່ຫໍ້ແລະແບບຈໍາລອງ, ແລະຫຼັກຊັບອັນພຽງພໍຂອງອຸປະກອນເສີມທຸກປະເພດ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ທີມງານວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂແບບ turnkey, ແລະສະຫນັບສະຫນູນທ້ອງຖິ່ນຂອງພວກເຮົາໃນປະເທດສິງກະໂປ, ມາເລເຊຍ, ຫວຽດນາມ, ແລະໄທຮັບປະກັນວ່າທ່ານສະເຫມີມີການຮັບປະກັນດ້ານເຕັກນິກແລະຄຸນນະພາບສໍາລັບການຜະລິດຂອງທ່ານ. ແນະນໍາໂດຍຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງ "ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະສິດທິພາບ," CKD ໄດ້ສະຫນອງການຍົກລະດັບການຜະລິດອັດສະລິຍະຫຼາຍຮ້ອຍບໍລິສັດໃນທົ່ວໂລກ, ຊະນະການຮັບຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຊື່ສຽງແຂງໃນອຸດສາຫະກໍາ.

8. ສະຫຼຸບ

ໄດ້Semiconductor Plasma Cleanerເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ plasma - ສະຖານະທີ່ສີ່ - ມັນສະຫນອງວິທີການແຫ້ງ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍສໍາລັບການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງອິນຊີ, ຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊິເຈນພື້ນເມືອງ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ. ເທກໂນໂລຍີຖືກສ້າງຂຶ້ນບົນພື້ນຖານຂອງວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ: ຫ້ອງສູນຍາກາດ, ການສະຫນອງພະລັງງານ RF, ລະບົບການຈັດສົ່ງອາຍແກັສ, ແລະເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກຄວບຄຸມທັງຫມົດເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄອນເສີດເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມ plasma ຄວບຄຸມ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາ, ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ - ຄວາມກົດດັນພື້ນຖານ, ພະລັງງານ RF, ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ - ກໍານົດການປະຕິບັດແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງລະບົບໂດຍກົງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor Plasma ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຕົວຊ່ວຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor ທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ, ການຜະລິດ MEMS, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດ, ສະຫນອງຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທີ່ເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບທຸກໆຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ພວກເຮົາເຊີນທ່ານຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການ CKD ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ semiconductor ຂອງທ່ານ. ທີມງານວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານແລະເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການອຸປະກອນການກວດສອບ Semiconductor ຂອງພວກເຮົາສາມາດປະສົມປະສານ seamlessly ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ຟຣີ​ຫຼື​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ສາ​ທິດ​ທີ່​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​. ຕິດຕໍ່ບໍລິສັດ Shenzhen CKD Technology Co., Ltdເພື່ອຄົ້ນພົບການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດ ແລະ ກວດກາການກວດກາທີ່ສົມບູນຂອງພວກເຮົາ.